1.什么是靜平衡？什么是動平衡？

答：1）凡是在一些的工裝上，不需要旋轉的狀態(tài)下測定旋轉件不平衡所在的前方位，同時又能確定平衡力應加的位置和大小，這種找平衡的方法叫靜平衡。

2）凡是在零件過部件旋轉時進行的，不但要平衡偏重所產(chǎn)生的離心力，而且還要平衡離心力所組成的力偶矩的平衡稱為動平衡。動平衡一般用于速度高、直徑大、工作精度要求特別嚴格的機件，都必須做到動平衡。

2.做旋轉件的靜平衡時，如何測定被平衡零件的偏重方位？

答：首先讓被平衡件在平衡工裝上自由滾動數(shù)次，若后一次是順時針方向旋轉，則零件的重心一定位于垂直中心線的右側（因摩擦阻力關系），此時在零件的低點處用粉筆做一個標記，然后讓零件自由滾動，后一次滾擺是在逆時針方向完成，則被平衡零件重心一定位于垂直中心線的左側，同樣再用粉筆做一個記號，那么兩次記錄的重心就是偏重方位。

3.做旋轉件的靜平衡時，如何確定平衡重的大小？

答：首先將零件的偏重方位轉到水平位置，并且在對面對稱的位置大圓處加上適當?shù)倪m重。選擇加適重時應該考慮到這一點的部位，將來是否能進行配重和減重，并且在適重加上后，仍保持水平位置或輕微擺動，然后再將零件反轉180度，使其保持水平位置，反復幾次，適重確定不變后，將適重取下稱重量，這就確定了平衡重的重力大小。

4.泵軸彎曲如何讓測量？

答：軸彎曲后，會引起轉子的不平衡和動靜部分的磨損，把小型軸承放在V形鐵上，大型軸承放在滾輪支架上，V形鐵或支架要放穩(wěn)固，再把千分表支上，表干指向軸心，然后緩慢盤動泵軸，如有彎曲，每轉一圈千分尺有個大和小的讀數(shù)，兩讀數(shù)之差說明軸彎曲的大徑向跳動量，也稱晃度。軸彎曲度是晃度的二分之一，一般軸的徑向跳動是中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。

5.機械振動原因大致歸納為哪三類？

答：1）結構方面：由制造設計缺陷引起；2）安裝方面：主要由組裝和檢修裝配不當引起；3）運行方面：由于操作不當，機械損傷或過度磨損。

6.為什么說轉子不對中，是轉子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因？

答：轉子之間由于安裝誤差及轉子的制造，承載后的變形，環(huán)境溫度變化等因素的影響，都可能造成對中不良，轉子對中不良的軸系，由于聯(lián)軸器的受力變化，改變了轉子軸頸與軸承的實際工作位置，不僅改變了軸承的工作狀態(tài)，也降低了轉子軸系的固有頻率，所以轉子不對中是導致轉子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因。

7.水泵組裝時應注意哪些事項？

答：1）泵軸是否彎曲、變形；2）轉子平衡狀況是否符合標準；3）葉輪和泵殼之間的間隙；4）機械密封緩沖補償機構的壓縮量是否達到要求；5）泵轉子和蝸殼的同心度；6）泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對中；7）軸承與端蓋之間的間隙調整；8）密封部分的間隙調整；9）傳動系統(tǒng)電機與變（增、減）速器的組裝是否符合標準；10）聯(lián)軸器的同軸度找正；11）口環(huán)間隙是否符合標準；12）各部連接螺栓的緊力是否合適。

8.機泵檢修的目的是什么？要求有哪些？

答：目的：通過對機泵的檢修，消除經(jīng)過長期時間運行所存在的問題。要求如下：1）消除、調整泵內因磨損、腐蝕產(chǎn)生的較大間隙；2）消除泵內的污垢、污物、銹蝕；3）對不符合要求的或有缺陷的零部件修復或更換；4）轉子平衡實驗檢查合格；5）檢驗泵與驅動機同軸度并符合標準；6）試車合格，資料齊全，達到工藝生產(chǎn)需求。

9.轉子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？

答：1）制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不圓度，熱處理不均勻；2）裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；3）轉子產(chǎn)生變形：磨損不均勻，軸在運轉和溫度下變形。

10.在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？

答：抽空：泵內存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。汽蝕：是發(fā)生在運轉中泵內，來源于泵內的介質，流量和壓力變化并下降，產(chǎn)生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內發(fā)生的一種汽蝕現(xiàn)象，因安裝技術管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的。在操作過程中，應從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應防止氣體的存留，對入口壓力是負壓的備用泵入口應關閉。