1.墊片泄露的主要原因有哪些？

答:1)設計引起的泄露；a法蘭和法蘭密封面形式選擇不當；b墊片選用不當；c法蘭、螺栓材料選擇不當；2）制造、安裝與操作引起的泄露;a法蘭和墊片加工精度未達到技術要求；b擰緊螺栓時，操作不當，造成墊片偏口；c法蘭密封面部清潔，有雜質。

2.機泵常用的密封形式有幾種？

答：有兩種，動密封和靜密封。

3.什么是機械密封？

答：機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。

4.造成機械密封泄露的主要原因有哪些？

答：1）動環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大，設計時載荷系數(shù)不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。2）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質。3）彈簧預緊力不夠或經(jīng)長時間運轉后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結焦，以及工作介質的懸浮性微?；蚪Y晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環(huán)不能浮動，發(fā)生泄漏；4）由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏；5）由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關的配件配合或質量不好，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。

5.迷宮密封增大介質阻力的有效途徑有哪些？

答：1）減小間隙，2）加強漩渦，3）增加密封齒數(shù)，4）盡量使氣流的動能轉化為熱能

6.浮環(huán)密封的工作原理是什么？

答：浮環(huán)密封是以軸與浮環(huán)之間狹窄間隙中所產(chǎn)生的節(jié)流作用為基礎，并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油，以達到封住氣體的目的。

7.造成浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么？

答：1）浮環(huán)長期使用，正常磨損，使間隙增大；2）浮環(huán)孔的軸襯表面粗糙，精度低，短時間磨損使間隙增大；3）裝配不當造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其他間隙流出，使泄露增大；

8.油擋的作用是什么？如何進行油擋間隙的測量和調整？

答：1）油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種：一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上；2）油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對于軸瓦在油擋間隙可適當放寬些，面對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格，一般要求下部為0.05-0.10mm，兩側在0.10-0.20mm，上部為0.20-0.25mm。

9.動密封常見的種類有哪些？

答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

10.影響密封的主要因素有哪些？機械密封都由哪幾部分組成？

答：1）密封本身質量，2）工藝操作條件，3）裝配安裝精度，4）主機本身精度，5）密封輔助系統(tǒng)；

機械密封由靜環(huán)、動環(huán)、補償緩沖機構、輔助密封環(huán)和傳動機構組成。靜環(huán)與動環(huán)的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環(huán)與壓蓋，動環(huán)與軸均以輔助密封環(huán)進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環(huán)沿軸向運動，保持動環(huán)與靜環(huán)的端面相貼，并對密封環(huán)端面的磨損進行補償。

11.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？

答：1）檢查軸（或軸套）的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動量及徑向跳動等，對有軸套的，要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機械密封軸徑（或軸套）的表面粗糙度應為1.6以下，軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動，允許軸或軸套的徑向圓跳動量。2）檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動和動環(huán)的補償?shù)母?，軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損，如有磨損，應修平修光或更換；3）軸套座、軸套應完好

12.機械密封的特點有哪些？

答：1）密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h，根據(jù)特殊要求，經(jīng)過特殊設計，制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3-80ml/h（按我國有關規(guī)定，當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h，當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h）；2）使用壽命長，一般在8000h以上；3）摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%；4）軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產(chǎn)生摩擦，軸與軸套使用期較長；5）機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產(chǎn)生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能；6）機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環(huán)密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要經(jīng)常調整，使用方便，維護工作量?。?）使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況；8）故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修；9）結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求；10）制造價格高

13.機械密封的主要特性參數(shù)有哪些？

答：1）軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6-200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定經(jīng)圓整或使用軸套調制以符合機械密封標準軸徑；2）轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為小于等于3000r/min；高速離心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；3）密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s；應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s；特殊可達小于等于150m/s；4）端面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力（MPa）。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內，過小會降低密封性能，過大會加劇密封封面發(fā)熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值：內裝式機械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當增大，對黏度較大的液體應增大端面比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發(fā)、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓，可取Pc=0.3-0.45MPa。

14.機械密封裝配前的檢查有哪些內容？

答：1）一般性檢查：主要檢查零件的型號、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。2）動、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán)，還要浸沒有檢查是否有裂紋。